1.精益供應鏈對中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要意義 記得在剛進入我們這個行業(yè)時，曾請教一位業(yè)界前輩，中國企業(yè)如何做好供應商戰(zhàn)略協(xié)同，他曾憂慮地說了一句話，在中國，缺少供應商戰(zhàn)略協(xié)同的文化和理念支撐。 時過境遷，過去的二十年，伴隨著中國全球第二大經(jīng)濟體的穩(wěn)固地位，中國制造業(yè)高歌猛進，拉動了從市場占有率、用戶粘性、產(chǎn)品技術(shù)、制造技術(shù)等的錘煉和進步；擁有了業(yè)績、規(guī)模、硬件資產(chǎn)等資源；但對標于世界優(yōu)秀的制造業(yè)樣本，我們在自身進步和強健的同時，忽略了對供應商戰(zhàn)略管理的投入和培育，忽略了對客戶協(xié)同管理與供應鏈的建設。 這些短板在企業(yè)可持續(xù)發(fā)展方面越來越顯現(xiàn)出掣肘，表現(xiàn)在供應鏈成本良性優(yōu)化動能不足，采購物料質(zhì)量無法和企業(yè)質(zhì)量型發(fā)展相契合，供應商準時履約表現(xiàn)欠佳；供應商響應過慢，影響了對市場的敏捷反應；信息共享的信息化平臺建設仍然需要供需雙方的高度共識。 而精益供應鏈是當今優(yōu)秀制造業(yè)保持行業(yè)競爭優(yōu)勢的重要法寶，對標行業(yè)發(fā)展領(lǐng)先的制造業(yè)樣本，包括豐田汽車、工程裝備行業(yè)的霸主卡特彼勒、國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)華為等，都持續(xù)開展了企業(yè)端到端的流程打通，把從市場信息到產(chǎn)品交付的流程作為企業(yè)的命脈，讓物流、資金流、信息流高效地在這個管道體系中運轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了提升市場占有率和贏利性增長的目的。華為從2009年銷售額330億RMB到2017年銷售額6000億RMB，其持續(xù)十年的供應鏈體系建設，功不可沒。分別經(jīng)過了供應鏈初步建設階段、全球供應鏈建設階段、整個供應鏈和前端交付打通的階段以及對供應鏈、采購流程及IT系統(tǒng)等進行升級的階段。 2.企業(yè)在構(gòu)建精益供應鏈上要關(guān)注以下幾個能力 經(jīng)過我們在企業(yè)的實踐表明，在精益供應鏈建設中，這幾個能力建設尤為關(guān)鍵：包括旨在解決流程斷點與接口問題的供應鏈協(xié)同計劃；旨在解決生產(chǎn)制造過程快速響應需求的供應鏈柔性能力；旨在解決采購周期過長及備庫的采購策略；旨在解決供應商協(xié)同能力的戰(zhàn)略供應商培育、發(fā)展的問題；以及解決信息流與物流實時共享的數(shù)據(jù)透明與信息化平臺建設。 3.結(jié)合世界優(yōu)秀企業(yè)精益供應鏈模型和愛波瑞精益供應鏈方法論，精益供應鏈頂層架構(gòu)如
3.1）精益供應鏈目標：通過實施準時化、協(xié)同化的實物流、信息流與資金流的有效管控，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營業(yè)績與贏利性增長。 3.2）精益供應鏈的功能設計內(nèi)容有： 3.2.1夯實精益工位制節(jié)拍化產(chǎn)線標準。 3.2.2通過建設精益模擬產(chǎn)線與精益物流配送，實現(xiàn)現(xiàn)場物料的流動規(guī)則。 3.2.3建設信息流管理體系，涵蓋需求管理、產(chǎn)銷協(xié)同管理、主計劃、一體聯(lián)動計劃及工位制推移計劃三級計劃聯(lián)動。 3.2.4構(gòu)建戰(zhàn)略采購的供應商協(xié)同管理，通過供應商準入、供應商策略及優(yōu)選、供應商采購策略、供應商評價及發(fā)展等手段建立良性、可持續(xù)發(fā)展、能適配于企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的供應商資源池與能力。 3.2.5構(gòu)建日常采購的采購計劃與生產(chǎn)計劃協(xié)同能力，以達到準時齊套率與庫存管控平衡。 3.2.6構(gòu)建適配的倉儲物流模式，根據(jù)物料不同，選擇合適的物流模式，并建設與供應商物流信息協(xié)同共享的方式。 3.2.7逐步構(gòu)建供應鏈KPI的績效監(jiān)控管理體系，來衡量供應鏈過程績效表現(xiàn)，并找到改進機會，驅(qū)動組織持續(xù)改進供應鏈績效表現(xiàn)。 4.重點談談供應商戰(zhàn)略協(xié)同 4.1）在陪伴諸多企業(yè)構(gòu)建其供應鏈能力的過程中，業(yè)界前輩曾經(jīng)說過的話，不時在耳邊響起。我們發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)中國企業(yè)在采購方面仍然處于較初級的尋源和采購階段，其組織架構(gòu)設置就反應出其對戰(zhàn)略采購的重視度和投入是不夠的，表現(xiàn)在戰(zhàn)略采購和日常采購崗位混合和業(yè)務交叉，幾十個億的企業(yè)，竟然沒有戰(zhàn)略采購崗位的設置，崗位能力發(fā)展定位不清楚，KPI引領(lǐng)不清晰，是無法支撐供應商戰(zhàn)略協(xié)同的核心因素之一。 4.2）缺乏長遠的與供應商協(xié)同發(fā)展的理念與思維，看重短期利益，更愿意通過比價招標去選擇供應商，不愿意投入資源去做供應商能力發(fā)展規(guī)劃與管理，導致采購成本管理與采購質(zhì)量管理欠帳太多。 4.3）所以建議要把戰(zhàn)略采購的能力建設提升到公司的戰(zhàn)略高度，要和內(nèi)部制造能力建設放在等同重要的位置上考慮，通過品類采購職能和SQE共同加持，將內(nèi)部精益推廣到供應商，同時，通過供應商準入、發(fā)展、評價不斷優(yōu)化供應商池，加大供應商提升的動能，和供應商共贏發(fā)展。 4.4）實施要點
-戰(zhàn)采與日采職能分離 -供應商準入與品類采購 -供應商評價與管理（使用量化和客觀數(shù)據(jù)） -合格供應商池管理 -供應商發(fā)展(戰(zhàn)略供方推進) 5.精益供應鏈成熟度模型
以上六個方面是評價企業(yè)供應鏈成熟度的要素： 5.1）戰(zhàn)采管理：從關(guān)注采購價格和到供應商從研發(fā)到成本深層次的協(xié)同發(fā)展。 5.2）協(xié)同計劃：S&OP應用水平，一個實質(zhì)性的，銷售與生產(chǎn)、采購多方對話與溝通的產(chǎn)銷協(xié)同機制的建立。 5.3）生產(chǎn)管理：是精益生產(chǎn)的應用水平。 5.4）存貨周轉(zhuǎn)率：存貨周轉(zhuǎn)率、庫存精度、庫存可視化、庫存可追溯性水平。 5.5）供應商質(zhì)量管理：供應商質(zhì)量工程師（SQE）應用水平，結(jié)果質(zhì)量到過程質(zhì)量到供應商質(zhì)量能力發(fā)展。 5.6）資金管理：現(xiàn)金周轉(zhuǎn)天數(shù)=庫存持有天數(shù)+應收帳款天數(shù)-應付帳款天數(shù)。 6.結(jié)束語 企業(yè)在精益供應鏈建設這條路上，要客觀評估自身供應鏈所處的水平，通過以上要素進行自身短板的識別，并通過對標行業(yè)領(lǐng)先者制定自身的目標和路徑，通過流程設計、人員能力培養(yǎng)、改進文化等不斷提升！ 愛波瑞科技公司行業(yè)合伙人 王萍 消息來源/天津愛波瑞科技發(fā)展有限公司
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