如今，在山東省裝備制造業(yè)協(xié)會會員單位、山東能源重裝集團公司，一場以提高產品質量和生產效率，改善職工作業(yè)條件和工作環(huán)境的效能革命正在如火如荼進行中。 “產品質量不高、生產效率低下，一直是制約企業(yè)高質量發(fā)展的一個重要瓶頸。我們要通過不斷技術創(chuàng)新，真正從根本上提高產品質量，改善職工生產作業(yè)環(huán)境！”集團公司黨委書記、執(zhí)行董事、總經理張圣國多次強調。今年以來，集團公司認真貫徹落實能源集團“一提雙優(yōu)”建設，圍繞落實智能化、高端化、高效化、少人化、人性化發(fā)展總基調，從企業(yè)生產現場入手，通過對生產現場的持續(xù)工藝優(yōu)化、技術革新，堅定不移地推進裝備升級，提高機械化和自動化程度，改善作業(yè)環(huán)境，提升工作效率，有效提高了企業(yè)經濟效益。 電焊工作為最艱苦的工作崗位之一，工人作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大，而且在一定程度上也影響了產品質量穩(wěn)定性。為此，塔高公司積極組織研發(fā)隊伍，針對存在問題設計制作了多功能焊接板凳，并在全公司推廣使用，不僅有效減輕了工人勞動強度，而且保證了施工連續(xù)性和產品質量。同時，集團公司還設計了油缸接頭座焊接機器人，并對智能焊接升級項目進行改造，實現了由機械人取代人工操作，不僅有效降低了人工成本，也大大提高了產品質量和生產效率。 萊蕪裝備公司通過對輸送帶生產線制糊區(qū)域升級改造，實現了整個生產過程無人化電腦自動控制，徹底消除了現場粉塵對職工的傷害；對2條PVG生產線自行設計改造，節(jié)約改造費用20余萬元，每條生產線生產效率提升20%以上，每月可節(jié)約成本23.5萬元，產品質量更加穩(wěn)定。乾泰公司設計的中頻爐智能加料系統(tǒng)，能夠實現設備無人遠程操控，有效杜絕了鋼水迸濺等安全隱患，每爐熔煉時間可縮短10-20分鐘，每年可節(jié)約電費31.5萬元；設計制作的鍛造智能運輸系統(tǒng)，每年可增加營業(yè)收入420萬。塔高公司通過對立柱垂直裝配工裝進行優(yōu)化改良，年節(jié)約人工成本11.4萬元。 “這些小發(fā)明、小革新、小創(chuàng)造只是企業(yè)生產實踐中的一部分，我們作為大型裝備制造企業(yè)來說，實現真正意義上的產品智能化、高端化升級，還有一段很長的路要走?！睆埵硎?，“2019年，我們還將計劃拿出600萬元，用于推進全員創(chuàng)新、崗位創(chuàng)新、自主創(chuàng)新，廣泛開展小改小革、創(chuàng)新創(chuàng)效活動，同時完善動態(tài)獎勵機制，重獎科技創(chuàng)新有功之臣，有效激發(fā)職工創(chuàng)新熱情，全力打造一支有創(chuàng)意、敢創(chuàng)新、會創(chuàng)造、能創(chuàng)效的高技能人才隊伍，為企業(yè)高質量發(fā)展貢獻智慧力量。” 企業(yè)通訊員 供稿 編輯/德湗 |
