鑄造行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，更是眾多主機(jī)產(chǎn)品和高端技術(shù)裝備創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)保障，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中處于不可或缺的地位。改革開放40年間，我國的鑄造行業(yè)實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)優(yōu)化、轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效等方方面面的突破。轉(zhuǎn)型奠定根基，開放實(shí)現(xiàn)騰飛，位于濟(jì)寧鄒城市的山東省裝備制造業(yè)協(xié)會理事單位、金鼎實(shí)業(yè)股份有限公司，就是改革開放成果的歷史見證。
金鼎的智能化車間 依托智能化設(shè)備，金鼎員工已擺脫了純體力勞動的工作方式 對于傳統(tǒng)制造業(yè)，人們的印象是臟、亂，灰塵滿天，然而在金鼎實(shí)業(yè)股份有限公司的車間里則是另一番景象。工人著裝整潔，零部件擺放有序、生產(chǎn)線高端先進(jìn)，原來八小時持續(xù)作業(yè)的臟累生產(chǎn)線如今已經(jīng)發(fā)展成為綠色智能化車間…… 改革催生重大跨越 老鄒城人都知道，金鼎實(shí)業(yè)股份有限公司的前身是鄒縣城關(guān)農(nóng)具廠，誕生于1966年。1978年，主業(yè)轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)鑄造，自那以后，企業(yè)經(jīng)歷了幾個大的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。 “1983年搬遷后，企業(yè)主要以生產(chǎn)鐵鍋為主，當(dāng)時做的鐵鍋全國有名，產(chǎn)品輻射到全國各地?！?金鼎實(shí)業(yè)總經(jīng)理張洪彬回憶起做鐵鍋的時代，仍是感慨萬千?！白钶x煌的時候可以說就是做鐵鍋的時期，當(dāng)時一線基層員工最高收入能拿到1000多塊錢?！?1992年，企業(yè)成為濟(jì)寧首家規(guī)范的股份制改制企業(yè)，由“鄒縣金鼎鑄鍋廠”改組變更為“山東金鼎實(shí)業(yè)股份有限公司”。 雖然鑄鐵鍋是有利潤的，但企業(yè)已經(jīng)開始意識到，低利潤、簡單工藝和低門檻的鐵鍋行業(yè)已經(jīng)不能滿足企業(yè)的長久發(fā)展，轉(zhuǎn)型做附加值更高的產(chǎn)品迫在眉睫。 產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、設(shè)備升級，1998年，企業(yè)做出“大手筆”。 “投資了4200萬元引進(jìn)建成德國AGM潮模砂自動化鑄造生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線當(dāng)時在國際上很先進(jìn)。”張洪彬坦言，在1998年，4000萬元并不是一個小數(shù)目，但假如當(dāng)時不上這條生產(chǎn)線，金鼎這個企業(yè)如今是否存在都很難說。通過不斷了解前沿行業(yè)信息，企業(yè)逐步有了淘汰民用產(chǎn)品的打算，同時，他們也漸漸發(fā)現(xiàn)，圍繞鑄造線做文章、逐步打開國際市場才是出路。 技術(shù)激發(fā)發(fā)展活力 隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，強(qiáng)烈的市場沖擊成為企業(yè)考慮何去何從的重要因素。一個個大膽的想法和一項(xiàng)項(xiàng)高起點(diǎn)的舉措應(yīng)運(yùn)而生，讓這家企業(yè)走上了求生之道和變革之路。 2001年，企業(yè)進(jìn)行了公退民進(jìn)式的深化股權(quán)改革，成為完全的民營企業(yè)。 “2007年之前，受限于設(shè)備和檢驗(yàn)手段，一些鑄件內(nèi)部的缺陷檢測不到，等零件漂洋過海到了國外客戶手里，對方二次精加工后就發(fā)現(xiàn)了問題，這樣的零件就廢掉了，對我們來說損失很大。”張洪彬說，為了避免這樣的情況，企業(yè)2007年投資了數(shù)控加工，由初級產(chǎn)品轉(zhuǎn)向精加工成品，滿足客戶的需求，同時籌建了樹脂砂生產(chǎn)線并投產(chǎn)，年鑄造總產(chǎn)能增至25000噸。 隨著國際市場的擴(kuò)大，企業(yè)原有的三條鑄造線實(shí)現(xiàn)全面升級，并引進(jìn)意大利自動化生產(chǎn)線及主工序配套擔(dān)綱設(shè)備。2015年又投資1100多萬元引進(jìn)具有國際領(lǐng)潮水平的德國3D砂型大型打印設(shè)備，為客戶產(chǎn)品快速開發(fā)、自我研發(fā)及工藝模擬優(yōu)化提供了高端基礎(chǔ)平臺。
金鼎鑄造生產(chǎn)目前具備五種主要工藝 轉(zhuǎn)型升級未來可期 傳統(tǒng)制造是先制造模具，再實(shí)行驗(yàn)證后才能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷，這是成品率不高的一大原因，新技術(shù)由傳統(tǒng)的先制造模具再實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)榱擞秒娔X把產(chǎn)品模擬制造出來，先實(shí)驗(yàn)，再生產(chǎn)，提高了成品率。 “像這個渦輪是山推的，推土機(jī)上的配件，企業(yè)的訴求就是不斷改變工藝把這個氣孔的寬度、長度進(jìn)行改進(jìn)，如果是開模具的話，需要反復(fù)嘗試，僅改工藝整個下來就要耗費(fèi)半年的時間，而3D打印一個星期就能提供三、四種工藝的改變?！必?fù)責(zé)3D打印技術(shù)的胡興旺介紹，相比于傳統(tǒng)技術(shù)，3D打印技術(shù)主要用于新產(chǎn)品的快速開發(fā)、模擬工藝優(yōu)化驗(yàn)證以及直接小批量、高端、復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)。
2015年引進(jìn)具有國際領(lǐng)潮水平的德國3D砂型大型打印設(shè)備 打印砂型 胡興旺向大家展示了一個挖掘機(jī)上的缸蓋砂型?！斑@個產(chǎn)品是美國卡特的，如果傳統(tǒng)開模具，這個缸蓋至少需要兩三個月的時間才能確定完工藝，而3D打印一星期就可以解決?！彼榻B，廠家發(fā)過來圖紙后，由企業(yè)進(jìn)行評審，加工處理后進(jìn)行打印，而打印機(jī)最大的優(yōu)點(diǎn)就是無論什么樣的結(jié)構(gòu)什么樣的產(chǎn)品都不是問題。像這樣的3D打印設(shè)備，國內(nèi)擁有的企業(yè)并不多。 2015年至今，企業(yè)新增近十家高端客戶，而這很大一部分得益于3D打印技術(shù)。目前，企業(yè)已經(jīng)擁有了一批如卡特彼勒、通用、福特、維斯塔斯、歌美颯等國際知名高端客戶，年鑄造能力突破73000噸。 52年的企業(yè)發(fā)展見證歷史變革，改革開放帶來的發(fā)展機(jī)遇讓這家民營企業(yè)越過大洋，走向世界。張洪彬說，能夠發(fā)展成為一個集綠色鑄造、高端加工、部裝和研發(fā)于一體的現(xiàn)代化大型制造企業(yè)是金鼎的愿景，企業(yè)會牢牢抓住國家?guī)淼拿恳淮伟l(fā)展機(jī)遇，站在新的起點(diǎn)上，向更高的目標(biāo)進(jìn)發(fā)。 企業(yè)通訊員 供稿/攝影 編輯/德湗
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